随着全球储能市场快速发展，储能系统安全正受到越来越多关注。近年来，国内外储能安全标准不断完善，从电池安全、系统设计到火灾测试，安全要求持续提高，也对被动防火材料提出了更高要求。
国内标准不断完善储能安全体系
近年来，我国围绕储能安全陆续发布和实施多项标准，覆盖了电池、储能系统及电站设计等不同层面。
在电池安全方面，GB 44240-2024《电能存储系统用锂蓄电池和电池组安全要求》对储能用锂电池及电池组的安全性能提出了更明确要求；GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》进一步规范了储能电池的性能和安全试验要求。
在系统和工程建设方面，新版《电化学储能电站设计标准》（GB/T 51048-2025）以及《电化学储能电站防火设计导则》（T/CFPA 055-2026）进一步完善了储能电站在防火分区、消防设施配置、建筑布置等方面的设计要求，为储能电站安全建设提供了更加系统的技术依据。
这些标准共同推动我国储能安全体系不断完善，覆盖了从电池产品到电站建设的多个环节。
国际市场更加关注热失控传播验证
与国内标准相比，国际市场更加重视储能系统在极端工况下的安全验证。
2026年版《NFPA 855》将大规模火灾测试（Large-Scale Fire Test，LSFT）纳入相关要求；UL 9540A第六版也增加了大规模火灾测试内容，对储能系统在热失控后的火灾蔓延风险提出了更高验证要求。
与传统电池安全测试不同，LSFT主要评估储能系统在极端失效条件下的火灾传播情况，验证系统是否能够有效控制热量扩散、延缓火势蔓延，为人员疏散和消防救援争取时间。
随着越来越多储能项目进入海外市场，UL 9540A及LSFT已成为储能系统安全验证的重要依据。
被动防火材料面临哪些新要求？
储能系统安全要求不断提升，也对被动防火材料提出了新的技术挑战。
更高的隔热性能。 随着储能系统集成度不断提高，电池之间的空间更加紧凑，被动防火材料需要在有限厚度下提供更好的隔热效果，降低热量向相邻电池传播的速度。
更好的高温稳定性。 电池热失控过程中可能产生超过1000℃的高温，材料需要在高温条件下保持结构稳定，持续发挥隔热和热阻隔作用。
良好的防火性能。 材料本身应具备不燃性能，在火灾条件下不参与燃烧，并尽可能减少烟气及二次风险，为系统安全提供保障。
因此，被动防火材料已不仅承担保温隔热功能，也成为储能系统热安全设计的重要组成部分。
纳米微孔绝热材料的应用优势
纳米微孔绝热材料通常由纳米多孔二氧化硅、红外遮光剂及耐高温纤维通过特有工艺加工而成，通过抑制热传导、热对流和热辐射，实现优异的隔热性能。
相比传统隔热材料，在满足相同隔热要求的情况下，可有效降低材料厚度，为储能系统预留更多设计空间。
同时，该类材料具有良好的耐高温性能，可应用于锂电池热防护等高温隔热场景。无机体系材料可达到A1级不燃要求，部分产品还可满足UL 94 V-0等阻燃要求，并可根据具体产品设计满足相关国际防火测试要求。
目前，纳米微孔绝热材料已应用于动力及储能系统热防护领域，为控制热量传播、提高系统安全性提供了一种被动防护方案。
随着储能安全标准不断完善，行业对安全设计的关注正覆盖电池、系统和电站等多个层面。对于出口海外市场的储能产品，还需要满足UL 9540A、LSFT等国际测试要求。
在这一背景下，被动防火材料已成为储能热安全设计的重要组成部分。未来，随着储能系统能量密度持续提升，对隔热性能、高温稳定性及防火性能的要求也将不断提高，推动相关材料技术持续升级。