深厚的技术积淀、持续创新
公司首席技术官Thomas Eyhorn 先生是世界上少数几位纳米微孔绝热材料的研发者之一。 他专注纳米微孔绝热技术30余年，拥有丰富的产品研发和工程设计经验。
公司在德国与中国设有研发中心，可提供多项产品测试及定制化研发支持。
公司首席技术官Thomas Eyhorn 先生是世界上少数几位纳米微孔绝热材料的研发者之一。 他专注纳米微孔绝热技术30余年，拥有丰富的产品研发和工程设计经验。
公司在德国与中国设有研发中心，可提供多项产品测试及定制化研发支持。
洞悉需求：售前咨询，深入了解客户需求
配方开发：配比设计，选择最匹配的原材料
样品设计及验证
方案设计：热工模拟，保温材料组合设计，预安装方案设计
工艺定制：为特殊应用提供工艺定制，确保效率与效益
测试验证：多种厂内测试，外部测试支持
工艺设计及验证
图纸输出
压制成所需形状
形状压制
定制复杂的产品形状
数控加工和各种切割设备：激光切割机、线切割机、各类切割锯
手工操作
包括结构组装、涂胶、切割、粘合、多种材料复合等工艺
纳米微孔绝热材料极低的导热率使它具有卓越的绝热性能，以及很小的空间占用率。纳米微孔绝热材料的微孔结构以及遮光剂的使用，使得所有热传输效应—热传导、热对流和热辐射都被抑制到了大气压下的物理极限。
具体来说，纳米微孔绝热材料极低的导热系数源于以下三方面： 1.抑制热传导：二氧化硅粒子的微孔球状结构使粒子之间只能以单个的点式接触，接触面积小，从而限制了热传导路径，极高的孔隙率使得固体骨架含量极低，传热路径曲折漫长，由此使得热传导能量被降至最低。 2.阻隔热对流：在气相二氧化硅中，其气孔尺寸远小于气体分子的平均自由程（约70 nm），导致气体分子在孔道中频繁碰撞孔壁，无法形成有效的宏观流动。这种现象显著抑制了气体间的对流传热，从而降低了热对流。 3.降低热辐射：配方中的遮光剂或红外阻隔剂能将热辐射反射回去，又使得热辐射的能量也被显著降低。
纳米微孔绝热材料具有比静止空气还低的导热系数，在高温下，其隔热性能更加突出。在1000℃高温下，它的导热系数仅为传统保温材料的1/4至1/6。凭借这一卓越的绝热性能表现，它是替代陶瓷纤维、硅酸钙板、岩棉及气凝胶等材料的理想选择，广泛应用于对隔热性能要求极高的使用场景。
在相同的隔热要求下，纳米绝热材料的使用厚度远低于传统材料，使设备内衬厚度更薄，节省空间，优化设备空间利用率。
相同的使用厚度下，纳米绝热材料能使设备的冷面温度显著降低，实现更高的能源利用效率，满足严格的热损失要求。
纳米微孔绝热材料的低密度和薄厚度使设备整体重量更轻，满足轻量化需求。
