纳米微孔隔热材料是一种高效的隔热保温材料，广泛应用于需求高温生产环节的窑炉隔热，其在高温下具有低于传统隔热材料数倍的导热系数、同时具有无毒害的环保特点，使其成为高温设备节能和环保改造的理想隔热材料。
纳米微热隔热材料的主材为气相法二氧化硅或者纳米氧化铝，同时添加矿物遮光剂和纤维增强材料，这些材料通过特制的加工设备及模具，加工而成纳米微孔隔热板。
纳米隔热材料主要特点包括：
- 低导热性及优异的热稳定性：纳米微热隔热材料的导热性极低，具有比静止空气还低的导热系数，且在其所能承受的温度范围内保持稳定，收缩率很低，可长期使用。
- 耐高温特性：标准气硅基产品可连续应用在1000°C的高温下，而我们的以纳米氧化铝为主材的产品则适用于高达1200°C（2192°F）的温度。
- 环保安全：材料为无机环保材料，且不可燃，使用过程中安全环保，使用后易于处置，可回收利用。
使用利益：
- 节省空间：与传统隔热材料相比，纳米微热隔热材料的厚度仅为四分之一或更少，显著增加了窑炉的内部容量、减少了外部尺寸，优化客户的成本。
- 节省能源：优异的隔热性能使其在与传统材料同样厚度下，具有超越传统材料数倍的隔热性能，有效降低设备冷面温度，节省更多能源消耗，助力客户快速实现投资回报。
- 轻质且承重：材料轻便但具有一定的抗压强度，易于安装和成型。轻质及较低的密度也降低了储存空间占用和运输成本。
- 多样化产品，满足各类应用场景：产品范围广泛，包括刚性板、各类柔性板、易于流动的填充颗粒以及其它定制化产品款式。
- 易于安装：使用过程中清洁，材料易于切割，实现安装快速。
- 材料性能稳定，耐大多数化学品：适用于多种化学工艺的高温设备。
- 对健康及环境友好：材料的不燃、环保特性在使用过程中安全、同时更低的设备冷面温度会使车间的作业温度更加适宜，也减少了空调等设备的使用数量，有助于减少二氧化碳排放。
纳米微孔隔热材料作为窑炉衬里的保温材料，与耐火材料配合，共同为节能降碳贡献力量。
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